Nuga bar üretiminde pişirme ve ham madde hazırlığı

Yüksek hijyen ve verimlilik standartlarına uygun olarak tamamı AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilen tam otomatik nuga bar üretim hattı, ham madde hazırlığından nihai kesime kadar entegre bir üretim süreci sunuyor. İFT Makina tarafından geliştirilen hat; pişirme, ham madde besleme, şekillendirme, soğutma ve kesim aşamalarını bir araya getirerek nuga bar üretiminde kontrollü ve verimli bir proses oluşturuyor.

Nuga bar şekillendirme ve kalibrasyon sistemi

Yüksek batch kapasiteli invert şurup pişirme kazanı, özel buhar ceketli ve ısı eşanjörlü tasarımıyla enerji verimliliğini desteklerken homojen pişirme performansı sunuyor. Glukoz depolama tankı, kuru hazne siloları ve Z-elevatör ise ham maddelerin üretim hattına güvenli şekilde taşınmasını sağlıyor.

Entegre şeker besleme vidalı konveyörü, kristal şekerin tartım ünitesine hassas ve hijyenik biçimde aktarılmasına katkı sağlayarak üretimin ilk aşamalarından itibaren kontrollü bir proses oluşturuyor.

Üretimde kontrollü soğutma

Nuga şekillendirme ünitesi, hamurun yapısını koruyarak hassas kalıplama ve kalınlık kontrolü sağlıyor. Ardından devreye giren kalibrasyon tamburu, ürün yüzeyinde homojen bir kalınlık elde edilmesini destekliyor.

Şekillendirilen ürün, soğutma tünelinden geçirilerek kesim öncesinde ideal sertliğe ulaştırılıyor. Dilimleme ve ara açma ünitesi ise hamuru boylamasına dilimlerken oluşan atıkları geri kazanıma yönlendiriyor.

Servo kontrollü hassas kesim teknolojisi

Üretimin nihai aşamasında yer alan servo motor tahrikli giyotin kesim makinesi, hem yumuşak hem de sert ürünlerde hassas kesim gerçekleştiriyor. Servo kontrollü yapı, ürünlerin istenilen ölçülerde kesilmesine ve üretim boyunca kesim tutarlılığının korunmasına katkı sağlıyor.

Böylece şekillendirme ve kalibrasyon aşamalarında elde edilen ürün geometrisi, kesim prosesinde de kontrollü şekilde korunuyor.

Tam otomatik hatta esnek ürün seçenekleri

Nuga bar üretim hattı, farklı ürün ihtiyaçlarına göre genişletilebilen yapısıyla da dikkat çekiyor. Opsiyonel çikolata kaplama makinesi ve ek soğutma tüneli entegrasyonu sayesinde sade ve çikolata kaplı nuga bar çeşitleri aynı üretim hattı üzerinde işlenebiliyor.

Bu yapı, üreticilerin farklı ürün reçetelerine ve pazar taleplerine uyum sağlamasına yardımcı olurken ayrı üretim hatlarına duyulan ihtiyacı azaltan esnek bir üretim altyapısı sunuyor.

İFT Makina ile nuga bar üretiminde bütünsel çözüm

İFT Makina’nın tam otomatik nuga bar üretim hattı; ham madde hazırlama, pişirme, şekillendirme, kalibrasyon, soğutma ve servo kontrollü kesim aşamalarını tek bir üretim sistemi altında topluyor. AISI 304 kalite paslanmaz çelikten üretilen yapı, hijyen gereksinimlerini desteklerken entegre proses yönetimi üretimin kontrollü ve kesintisiz biçimde ilerlemesine katkı sağlıyor.

Üreticiler açısından sistemin öne çıkan avantajı, farklı üretim aşamalarının birbiriyle uyumlu çalışmasının yanı sıra ürün çeşitliliğine de olanak tanımasıdır. Opsiyonel çikolata kaplama makinesi ve ek soğutma tüneli sayesinde sade ve çikolata kaplı nuga bar çeşitleri aynı üretim hattında işlenebiliyor. Böylece üreticiler, farklı ürün taleplerine mevcut üretim altyapısını genişleterek yanıt verebiliyor.

İFT Makina’nın nuga bar üretim hattı, ham maddeden nihai ürüne uzanan üretim sürecini tek bir sistemde yöneterek hijyen, hassasiyet, ürün standardizasyonu ve üretim verimliliğini destekleyen bütünsel bir çözüm sunuyor. Tam otomasyon, kontrollü proses yönetimi ve esnek ürün seçeneklerinin bir araya gelmesi, nuga bar üreticilerinin hem mevcut üretim ihtiyaçlarına hem de farklı ürün taleplerine uyum sağlayabilecek bir üretim altyapısı oluşturmasına katkı sağlıyor.